非標準自動化装置開発プロセス - 第 2 段階

7. 設計・開発

エンジニアリング部門は、構造設計を実行し、機械組立図と部品図（部品は国家規格に従ってマークされている）を作成し、実行コンポーネントと電子制御アクセサリを選択し、加工部品リスト、標準部品の注文書、および操作指示をリスト化するエンジニアを配置します。 。

8. 施設内レビュー

エンジニアリング担当者で構成される監査チームが設計図面をレビューします。レビューの内容には次のものが含まれます。

(1) 機械構造の調整が合理的かどうか: 機能性 (能力と精度)、安定性、安全性、人間味 (操作の利便性)、外観。

(2) 設計した機械の生産効率が顧客のニーズを満たしているか。

(3) 機械コスト。

(4) メカニズムの各部分はシンプルであり、デバッグと保守が容易である必要があります。

(5) 各部品はできる限りシンプルで加工しやすいものとする。

(6) 各アクチュエータの選定は妥当か。

9. 部品加工及び標準部品調達

1. 部品加工部門は、部品図面に従って機械部品を加工します（部品の精度と部品加工技術を保証するために、部品は部品図面に示された部品精度と加工技術に従って厳密に加工されなければなりません）。

2. 購買担当者はサプライヤーに連絡し、標準部品リストに従って標準部品を購入します。

10. 加工部品及び標準部品の検査及び保管。

検査担当者は、部品図と標準部品リストに基づいて、標準部品の寸法精度、加工技術、型式、取り付け寸法を検査します。検査に合格した商品は倉庫管理担当者に引き渡され、保管されます。

11. 機械の組み立て

1. 組立部門は、機械の組立とデバッグを行う人員を手配します。組立担当者は、加工部品リストと標準部品リストに従って、加工部品と標準部品を倉庫に集めに行きます。

2. 組立担当者は、組立図面に厳密に従って機械を組み立てます。

3. すべての部品とアクチュエーターは正しく組み立てられていますか?

4. すべての可動部品は干渉することなくスムーズに動きます。

5. すべてのファスナーとジョイントは確実に所定の位置に固定され、接続が確実であるように接続されています。

6. 産業制御部門は、操作指示に従って機械の配電、機械プログラムの作成、およびデバッグを実行する電気技術者を配置します。

12. マシンのデバッグ

組立担当者は、お客様から提供された製品設計図に従って機械のデバッグを行います。デバッグ完了後、サンプルを作成しお客様にお渡しし、製品の品質を確認します。

13. 梱包・発送

1. すべてのファスナーとジョイントの接続をチェックして、所定の位置に固定されており、接続が確実であることを確認します。

2. 設備の外観をきれいにし、必要な標識やマークを貼り付けます。

3. 分割位置をマークし、分割パイプラインをまっすぐにし、機器を合理的に分割します。

4. 必要な保護（防錆、防湿）措置が施されていること。

5. 機械のスペアパーツ、操作説明書、配線図、その他の技術情報を準備します。

1 プロジェクト計画の決定 2 機械的および電気的設計 3 組み立てとデバッグ 4 梱包と出荷 5 クライアントのメンテナンス